„Durchbruch bei Hohlprägewalzen: Innovative Ansätze revolutionieren die Blechbearbeitung“

Das Hohlprägewalzen stellt ein innovatives Umformverfahren dar, das sich besonders in der Fertigung komplexer Hohlstrukturen als vorteilhaft erweist, insbesondere im Vergleich zu traditionellen Herstellungsverfahren. Auf der EuroBlech 2024 wurde die BPPflexROLL vom Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) vorgestellt. Diese Maschine ermöglicht eine hocheffiziente Produktion von Bipolarplatten (BPP), die in Brennstoffzellen Anwendung finden, sowie von Platten für Wärmetauscher. Mit der Einführung der flexROLLmax wird nun das Spektrum der Produktionserweiterungen auf großformatige Komponenten wie Elektrolyseurplatten ausgeweitet. Als größere Version der BPPflexROLL öffnet sie neue Perspektiven im Blechverarbeitungssektor, insbesondere im Hinblick auf das Prägen von Bauteilen.

Das Verfahren des Hohlprägewalzens hat sich in den letzten Jahren als äußerst effektiv erwiesen, wenn es um die Herstellung von Bauteilen mit speziellen geometrischen Anforderungen geht. Der Hauptvorteil liegt in der Fähigkeit, sehr komplexe und filigrane Strukturen zu erzeugen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Dies ist besonders relevant für Industrien, die auf präzise und leichte Komponenten angewiesen sind, wie etwa die Automobil- und Energietechnik.

Mit der BPPflexROLL können Hersteller von Brennstoffzellen nun effizient Bipolarplatten produzieren. Diese Komponenten sind entscheidend für die Funktionalität von Brennstoffzellen, da sie als elektrische Kontaktflächen zwischen den Zellen fungieren und gleichzeitig die Reaktionsgase leiten. Die Fähigkeit, diese Platten in einem automatisierten Verfahren herzustellen, reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern erhöht auch die Qualität und Konsistenz der gefertigten Teile.

Die neueste Entwicklung, die flexROLLmax, bringt diese Effizienz auf eine neue Ebene, indem sie die Produktion großformatiger Bauteile ermöglicht. Dies ist besonders wichtig in Anwendungsbereichen wie der Wasserstofftechnologie, wo Elektrolyseure zur Wasserstoffproduktion benötigt werden. Diese Geräte erfordern große und komplexe Platten, die mit der flexROLLmax problemlos hergestellt werden können. Die Maschine ist in der Lage, Bleche mit Materialdicken von bis zu 0,5 mm und Kantenlängen von bis zu 1,2 m zu verarbeiten. Dadurch wird sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die in der grünen Energiebranche tätig sind.

Die technischen Möglichkeiten der flexROLLmax eröffnen neue Anwendungsfelder im Blechverarbeitungssektor. Sie bietet die Flexibilität, nicht nur große, sondern auch sehr präzise Bauteile zu fertigen, die für verschiedene industrielle Anwendungen erforderlich sind. Diese Vielseitigkeit ist ein wesentlicher Faktor, der die Konkurrenzfähigkeit der Unternehmen steigern kann, die sich auf die Herstellung von spezialisierten Komponenten konzentrieren.

Darüber hinaus trägt die Entwicklung solcher Maschinen zur allgemeinen Effizienzsteigerung in der Fertigung bei. Automatisierte Prozesse reduzieren den Bedarf an manuellem Eingreifen und minimieren Fehlerquellen, was zu einer höheren Produktivität führt. Dies ist besonders relevant in Zeiten, in denen die Industrie verstärkt auf Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung setzen muss. Durch die Verbesserung der Produktionsprozesse können Unternehmen nicht nur Kosten sparen, sondern auch ihre Umweltbilanz verbessern.

Insgesamt zeigt die Einführung der flexROLLmax das Potenzial des Hohlprägewalzens, um den Anforderungen einer sich schnell verändernden Industrie gerecht zu werden. Die Möglichkeit, großformatige und komplexe Bauteile effizient und kostengünstig herzustellen, positioniert Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, als Vorreiter in ihren jeweiligen Märkten. Dies ist nicht nur ein Gewinn für die Hersteller, sondern auch für die gesamte Branche, die von innovativen Technologien profitiert, die die Entwicklung nachhaltiger und effizienter Produkte ermöglichen.